脫硫循環(huán)泵對鍋爐尾氣(qì)排放起着很重(zhòng)要的作用

脫硫(liú)循環泵的故障(zhàng)原因分析與處(chu)理方法有哪些(xie)呢？脫硫泵價格(ge),煙氣脫硫泵廠(chang)家來為您介紹(shào)分析：

一、脫硫循(xun)環泵的作用

脫(tuo)硫漿液循環泵(bèng)是脫硫系統的(de)重要組成部分(fen)，對鍋爐💛尾氣排(pái)放起着至關重(zhòng)要的作用，将吸(xi)收塔底部漿池(chi)内的15%濃🔴度石膏(gao)漿🔴液輸送至螺(luo)旋噴嘴，每台脫(tuō)硫循環泵對應(ying)一層噴嘴，使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻漿(jiang)液通過噴嘴後(hòu)盡可能的霧💋化(huà)與逆向的煙氣(qi)發生化學反應(ying)吸收煙♻️氣中的(de)SO2，也使進入吸收(shou)塔🏃🏻内部的煙氣(qi)溫度降低，以保(bǎo)護吸收塔内部(bu)的防腐材料不(bu)被高溫煙氣損(sun)壞。

二、循環泵故(gù)障的原因分析(xī)

脫硫循環泵發(fa)生故障的因素(sù)主要有以下幾(ji)個方面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由于設(shè)備長時間運行(háng),吸收塔防腐襯(chen)膠老化造🏃‍♀️成有(yǒu)部分襯膠脫落(luo)，粘附在入口濾(lü)網上。入口濾網(wǎng)為PP濾網🐕，會随着(zhe)機組長時間運(yun)行，出現老化損(sǔn)壞的情況。吸收(shōu)☁️塔在維護完成(cheng)後,由于維護人(ren)員未能☔完全清(qīng)理🍓完所有的雜(za)物。吸收🐉塔生成(cheng)較❄️多的石膏結(jié)晶未成及時排(pai)走。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓(yā)力不足或存在(zai)雜質，會對機械(xie)密封環造成磨(mo)損。如密封水壓(yā)力不大🌂于泵的(de)出口壓力，對機(ji)封冷卻和密封(fēng)，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機(ji)封的動靜環裡(lǐ)，以緻機封磨損(sǔn)。同理，密封水長(zhǎng)期也會📱加劇機(jī)封磨損，甚至損(sun)壞。

(3)軸承箱的滲(shen)油、溫度高、振動(dong)大。軸承箱油封(feng)磨損或端蓋螺(luo)栓🏃🏻斷🔴裂等原因(yīn)造成滲油。而油(you)封磨損會讓外(wai)部💁的機封水或(huo)機封漏漿進入(ru)到軸承箱内，緻(zhì)油質變差而降(jiang)低冷卻後果。軸(zhou)承與軸承箱的(de)間隙過大或過(guo)小，泵體葉輪磨(mó)損會導緻軸承(cheng)振動大。

(4)進出口(kou)管道結垢嚴重(zhong)。長時間停運漿(jiang)液循環泵時,未(wei)能将管道内的(de)漿液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁上(shàng)，當再次✍️啟泵🏃🏻‍♂️時(shi)，由于漿液流量(liàng)不暢造成管道(dào)振動嚴重。

以上(shàng)原因是影響我(wǒ)廠脫硫循環泵(bèng)正常運行較為(wéi)常見♌的🔆原☀️因。其(qí)他的原因如漿(jiāng)液濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻水(shuǐ)偏小😄、進出口大(da)小頭破損嚴重(zhòng)、電機電流💯偏小(xiao)等也發生過,也(yě)是不容忽視的(de)因素。
三、循環泵(beng)故障的處理方(fāng)法

由于脫硫漿(jiāng)液循環泵布局(jú)及結構已經不(bu)能更改，因此，應(yīng)根據現有實際(ji)運行情況，從運(yùn)行調節和維護(hu)等方面尋找☔切(qie)實可行的處理(li)措施，保證脫硫(liu)系統安全和有(yǒu)效運行。

1、維護控(kong)制

(1)在機組停機(ji)檢修期間，應對(dui)吸收塔排空，維(wei)修人員⭐應清理(lǐ)🔞幹将☎️裡面的雜(zá)物雜質，選用質(zhi)量更好的防腐(fu)材料，并在做吸(xi)收塔防腐時，要(yào)嚴謹施工，監督(dū)質♊量人員✂️要監(jian)督到位。

(2)機械檢(jiǎn)修人員要熟練(liàn)掌握機械安裝(zhuāng)和調整工藝㊙️，機(jī)🌂封及其動靜環(huán)要調整到位，對(dui)軸承和軸承箱(xiāng)安裝和調整🏃🏻時(shí)間隙要配合✔️，符(fú)合安裝标準。

(3)由(yóu)于吸收塔漿液(yè)腐蝕性較強，膨(peng)脹節、進出口大(dà)小頭等易損壞(huai)的配件要準備(bei)好備品，發時老(lǎo)化，維修人員應(yīng)在漿液循環🌈泵(beng)退備用時及時(shi)更換。

2、運行控制(zhì)

(1)吸收塔漿液PH值(zhi)是濕法脫硫系(xi)統反應工藝的(de)重心，漿液PH值🥰提(ti)高加上漿液密(mi)度過大，及時調(diao)節脫硫運行參(cān)數，容易在㊙️管壁(bi)結垢💛或阻礙入(ru)口濾網。因此，要(yào)通過數據分析(xi)參數狀況，保持(chi)在較佳狀态。

(2)運(yun)行人員應提高(gāo)操作技能和設(shè)備巡查質量。漿(jiāng)液循環泵在停(tíng)☔止狀态時，應加(jia)強管道沖洗防(fáng)止管道殘留漿(jiang)液。設備巡查時(shi)，對油位、油質、冷(lěng)卻水回水流量(liang)、設備外觀細心(xīn)觀察，使用測溫(wēn)儀和測振儀對(dui)設備測溫測振(zhen)，如發現設備存(cún)在異常，應果🈚斷(duan)采取措😍施，如對(dui)軸承箱補充潤(rùn)滑🔴油、切換至備(bei)用泵運行。在停(tíng)泵期間，維修人(ren)員應及時維🌍修(xiū)設備，倉管人員(yuán)應做好設備備(bei)品工作，讓設✔️備(bei)及時得到更換(huan)，保證設備正常(chang)投入。

(3)工藝水系(xi)統是運行設備(bèi)的重要保證。漿(jiāng)液循環泵機🌐封(fēng)需要冷👈卻水來(lái)密封和冷卻，減(jian)速機也需要冷(lěng)卻水降溫，因此(cǐ)，需保證工藝水(shuǐ)系統運行正常(cháng)。工藝水泵的入(rù)口濾㊙️網能過濾(lǜ)雜質，管道才能(neng)暢通，機封動靜(jìng)環使用壽命也(ye)能延長。工藝水(shuǐ)泵的😄出口維持(chi)🐪正常壓力，才有(yǒu)足夠的水量對(duì)設備進行降溫(wēn)，機封🍓裡的密封(fēng)水也能更好地(di)封堵截漿液滲(shen)漏。