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一(yi)文詳解電廠脫硫(liú)泵機械密封的種(zhong)類和洩漏點

脫硫泵(bèng)是電廠的重要設(she)備之一。由于機械(xiè)密封過程中出現(xian)的㊙️問✨題，煙氣脫硫(liú)泵價格,電廠脫硫(liú)泵經常對設備的(de)使用造成嚴重影(yǐng)響，使設備無法在(zai)正常工況下安全(quan)工作。嚴重時可能(néng)會造成安全問題(tí)，威脅工人生命。因(yīn)此，面對服務和故(gù)障的發生，需要分(fen)析檢查原因，制定(ding)合理的維護方法(fǎ)。

雖然脫硫泵用機(ji)械密封的種類和(he)型号很多，但主要(yào)有五😄個洩漏點：

(1)軸(zhóu)套與軸之間的密(mi)封;

(2)動環與軸套之(zhi)間的密封;

(3)動環和(he)靜環之間的密封(feng);

(4)靜環與靜環座之(zhi)間的密封;

(5)端蓋和(he)泵體之間的密封(fēng)。

一般來說，軸套與(yu)密封端蓋和泵體(ti)之間的洩漏很容(rong)易發現🚶‍♀️和解決，但(dan)需要仔細觀察，尤(yóu)其是當工作介質(zhi)是液📐化氣或高🍉壓(yā)、有毒有害氣體時(shí)，比較困難💰。剩餘的(de)漏點很🔞難直觀地(di)區分和判斷。隻有(yǒu)在長期管理和維(wei)護實踐的🔴基礎上(shang)，觀察、分析和判斷(duàn)洩漏症狀，才能得(dé)出正确的結論。

(1)安裝(zhuang)靜壓試驗時洩漏(lòu)。機械密封安裝調(diào)試好後，一般🐅要☔進(jin)💔行靜💔壓試驗，觀察(chá)洩漏量。如洩漏量(liàng)較小，多為動環或(huò)靜環密封圈存在(zài)問題;洩漏量較大(da)時，則表明動、靜環(huan)摩擦副間✊存在問(wèn)題。在初😄步觀察洩(xiè)漏☔量、判斷洩漏部(bu)位的基礎上，再手(shou)動盤車🔞觀察，若洩(xie)漏量無明顯變化(huà)則靜、動環密封圈(quan)有問題;如盤車💁時(shi)洩漏量有明顯變(bian)化則可斷🐆定是動(dong)、靜環摩💁擦副存在(zài)問題;如洩漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環密封圈存🔅在問(wèn)題居多，洩漏介質(zhì)向四周噴射或從(cóng)水冷卻孔中漏出(chu)，則多為靜環🏃🏻‍♂️密封(feng)圈失效

(2)試運轉時(shí)出現的洩露。電廠(chang)脫硫泵泵用機械(xie)密封💘經過靜壓試(shi)驗後運轉時高速(sù)旋轉産生的離心(xin)力，會防止介質的(de)洩漏。因此，試運轉(zhuan)時機械密封洩漏(lou)在排除軸間及端(duān)蓋密封失效💰後，基(ji)本🔞上都是由于動(dong)、靜環摩擦劇受破(po)壞所緻。

引起摩擦(ca)副密封失效的因(yin)素主要有：

1)操作中(zhōng)，因抽空、氣蝕、憋壓(ya)等異常現象，引起(qǐ)較大的軸📱向🍉力✌️，使(shi)動靜環接觸面分(fen)離;

2)對安裝機械密(mi)封時壓縮量過大(dà)，導緻摩擦副端面(mian)嚴重㊙️磨損、擦傷;

3)動(dong)環密封圈過緊，彈(dan)簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量;

5)工作介質中有顆(ke)粒狀物質，運轉中(zhong)進入摩擦副，損傷(shāng)動、諍環密封端面(miàn);

6)設計選型有誤，密(mi)封端面比壓偏低(dī)或密封材質冷縮(suo)性較大🤩等❗。

電廠脫硫泵在(zài)運轉中突然洩漏(lòu)少數是因正常磨(mo)損或已達到使用(yòng)壽命，而大多數是(shì)由于工況變化較(jiao)大♋或操作、維護不(bú)當引起的：

1)抽空、氣(qi)蝕或較長時間憋(bie)壓，導緻密封破壞(huai);

2)回流量偏大，導緻(zhi)吸入管側容器(塔(tǎ)、罐、池)底部沉渣泛(fàn)🌐起，損📐壞密封;

3)對較(jiào)長時間停運，重新(xīn)起動時沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘(zhan)連而扯壞密封面(miàn);

4)介質中腐蝕性、聚(jù)合性、結膠性物質(zhi)增多;

5)環境溫度急(ji)劇變化;